De rjochter line wurdt net besletten troch screw count allinnich. It wurdt besletten troch wat der barre moat tusken in unjildich feedstock en in akseptabele pellet: fiede it, smelt it, mingje, ferwiderje gas, filterje fersmoarging, bouwe druk, snij it en droegje it.
Kies asingle-screw pelletizing linedoe't de feedstock is al tichtby de definitive formulearring en de wichtichste banen binne stabile conveying, melting, melt filtration, druk generaasje en pellet cutting. It is in praktysk útgongspunt foar konsekwint PE of PP regrind, simpel re-pelletizing, laboratoarium wurk en lytse oant middelgrutte produksje.
Kies aparallel twin-screw pelletizing linedoe't de masine moat compound likegoed as pelletize. It is better geskikt foar fillers, pigminten, polymearmixen, masterbatch, wizige plestik, meardere feedstreamen en sterkere devolatilisaasje. Keapje de twin-screw-line net allinich om't de fermelde útfier heger is. Keapje it as syn prosesfunksjes oerienkomme mei de formulearring.
Begjin mei it materiaal transformaasje, net de masine namme
In keaper freget ús faak om in twin-screw line nei't sjoen de wurden "hege útfier" of "better mingen." Dat slacht de wichtichste fraach oer: wat komt der yn de hopper, en hoe oars moat it wurde foardat it de tas berikt?
As skjinne, unifoarme korrels allinne moatte wurde smolten en snije wer, foeget in komplekse gearstalling masine kontrôles, skjinmeitsjen wurk en wear punten sûnder needsaaklikerwize ferbetterjen fan de ferkeapbere pellet. As ferskate poeders, kleurstoffen en polymeren ien konsekwint ferbining wurde moatte, kin in ienfâldige transportskroef it echte kwaliteitsprobleem ûnoantaaste litte.
| Produksje plicht | Bêste begjinpunt | Wêrom | Wat kin feroarje it antwurd |
|---|---|---|---|
| Re-pelletizing in stabile, sortearre PE of PP stream | Single screw | Direkte melting, druk generaasje en filtraasje mei legere line kompleksiteit | Focht, geur, print, mingde melt flow, tafoegings of swiere fersmoarging |
| Recycled film flakes mei lege bulk tichtens | Single screw mei manipulearre feeding | It earste knyppunt kin feedkonsistinsje wêze, net mingen | Swiere flechtige stoffen, mingde polymers of reseptkorreksje kinne twillingskroef favorisearje |
| Kleur of additive masterbatch | Parallel twin screw | Modular mingde eleminten en kontrolearre yngrediïnt tafoeging stypje dispersion | In bewezen premixed resept mei beskieden dispersion fraach kin rinne op in spesjalisearre inkele screw |
| Calcium karbonaat of oare fol ferbining | Parallel twin screw | Separate feeding en ynstelbere distributive en dispersive sônes | Filler laden, dieltsje foarm, abrasiveness en fereaske eigendom uniformiteit |
| Polymer alloy of reaktive modifikaasje | Parallel twin screw | Ferbliuw, mingen en ventilaasje kinne wurde regele troch prosessône | Reaksjekinetika, waarmte gefoelichheid en streamôfwerts druk eask |
| Laboratoarium of pilot re-pelletizing | Single screw | Kompakte yndieling, ienfâldiger operaasje en makliker ûnderhâld | It eksperimint sels kin fleksibele modulêre gearstalling fereaskje |
| PVC gearstalling | Definiearje it resept earst | Beide Nanhaiya line famyljes list PVC, mar se tsjinje ferskillende proses taken | Poederfieding, termyske gefoelichheid, filler, plastificator, mingen en pelletsnijmetoade |
| Hege-trochput oanpast plestik | Parallel twin screw | Hegere publisearre linekapasiteit plus opsjes foar mingen, side-feeding en devolatilisaasje | Net grutte út kg / h allinne; koppel, bulk tichtens en produkt spesifikaasje set de brûkbere taryf |
Us fabryk werjefte:de goedkeapste masine is de line dy't foltôging de fereaske transformaasje sûnder tafoegjen fan ûnnedige stadia. Soms is dat de ienige skroef. Soms foarkomt de twilling screw werhelle blending, dûbele extrusion of off-spec pellets. Wy soene leaver sjen it folsleine resept as in keaper syn foarselektearre screw count.
In pelletisearjende line is in keatling fan keppele prosesstadia
Beide line typen hawwe mear nedich as in extruder. fan Nanhaiyaplastic extruder masine berikbeskriuwt fiif kearnsystemen: feeding; plasticizing mei skroef, barrel, ferwaarming en koeling; oerdracht; die head; en foarmjouwing, koeling en traksje. Yn in pelletisearjende projekt foltôgje filtraasje, snijden, droegjen as screening en kolleksje de keten.
1. Tariede en feed
Definiearje oft de ynfier is pellet, poeder, flake, film, agglomeraat of in blend. Bulk tichtens, brêge en feed-rate stabiliteit bepale oft in swiertekrêft hopper, twongen feeder of aparte ferlies-in-gewicht feeders binne nedich.
2. Smelt en transformearje
De skroef en de barrel moatte smelte, oerbringe en mingje sûnder de temperatuer of skuorlimyt fan it materiaal te oertsjûgjen. Foar gearstalling kin de line ek side feeding, kneading seksjes en atmosfearyske of fakuüm vents nedich wêze.
3. Filter en bouwe druk
In skermwikseler ferwideret unsmelte fysike fersmoarging. In die hat stabile druk en trochstreaming nedich, sadat de skroefôflieding, smeltpompopsje en filtraasjegebiet as ien seksje moatte wurde grutte.
4. Snij de melt
Strân, wetterring en ûnderwettersystemen meitsje pellets op ferskate manieren. Smeltsterkte, kleverigens, wettergefoelichheid, útfier en oerstaproutine binne mear fan belang dan gewoante.
5. Cool, droech en klassifisearje
Wettertemperatuer, ferbliuwstiid, ûntwettering en screening beynfloedzje pellettemperatuer, focht, fynplakken en foarm foar opslach.
6. Kontrolearje de line
Temperatuersônes, snelheid, motorbeskerming, druk, feederrate, fakuüm en alaarms moatte de operator fertelle oft elke poadium stabyl is. In werjefte allinnich makket it proses net kontrolearre.
Wannear't in single-screw pelletizing line is genôch
A single-screw extruderis fûneminteel sterk by trochgeande conveying, smelten en druk generaasje. It kin ek brûkbere distributive mingde as de skroef mjitkunde, mixer en bestjoeringssysteem punt oerien mei it materiaal. Dat makket it in ferstannige basis foar opnij pelletizing feedstock dat is al sortearre, blended of formulearre.
Nanhaiya's single-screw pelletizing line kombineart in single-screw extruder, melt filtration, die kop, wetter koeling, pelletizer en samling ienheid. De neamde applikaasjes omfetsje virgin as recycled plestik, laboratoaria, pilotproduksje en pellets foar ynjeksjefoarmjen, filmblazen of extrusion. Opsjonele automatyske skermferoaring, fakuüm ûntgassing en auxiliary feeding tastean de basisline om dreger feedbetingsten te behanneljen sûnder it yn in folslein gearstalde platfoarm te feroarjen.
Brûk inkele skroef as basisline as:it feedrezept is fêst foar extrusion; de polymeerfamylje en smeltgedrach binne konsekwint; dispersion is net de wichtichste produkt claim; fersmoarging kin wurde behannele troch de oantsjutte filter; flechtich ferwidering is matig; en útfier kin wurde holden sûnder te twingen ynstabyl feed of oermjittich melt temperatuer.
Single screw betsjut net "gjin engineering." Degranulation screw designnoch feroaret mei flake feeding, melting lingte, vent posysje, skerm ferset en pelletizing metoade. In line kin hawwe genôch ynstallearre macht en noch surge omdat de hopper leveret materiaal ûngelikense of de skroef ferliest syn melt seal tichtby de fentyl.
Wannear't in parallelle twin-screw line fertsjinnet syn ekstra kosten
In parallelle twin-screw line wurdt weardefol as extrusion moat feroarje de formulearring, net allinne reshape it. De line fan Nanhaiya brûkt in hege koppel parallelle twin-screw extruder mei modulêre skroef eleminten. It prosesomfang omfettet it mingen en fersprieden fan tafoegings, fillers en kleurstoffen, plus opsjonele twillingfeeding, fakuüm ûntgassing en automatysk skermferoaring.
De modulêre barrel en screw trein lit it ûntwerp tawize ferskillende banen lâns de masine: convey in feed, melt de polymear, foegjen in filler streamôfwerts, tapasse distributive of dispersive wurk, iepenje de melt oerflak foar devolatilization, bouwe in melt seal en stabilisearjen ûntslach. Undersyk nei twin-screw extrusion ferbynt ek de mjitkunde mei flugger smelten en ferbettere mingen, wylst yndustriële gearstalling referinsjes regelje conveying, plasticizing, mingen, devolatilizing en druk build-up as aparte proses sônes.
Brûk parallelle twillingskroef as basisline as:ferskate yngrediïnten moatte wurde mjitten apart; pigment of filler dispersion kontrolearret wearde; poeder intake is dreech; de formulearring hat ien of mear ventilaasjestadia nedich; produkt feroarings fereaskje in modulêr screw resept; of de line moat gearstald en pelletize yn ien kontrolearre pass.
Us fabryk werjefte:in twin-screw oankeap mislearret betiid doe't de leveransier krijt allinnich in hars namme en doel kg / h. "PP plus filler" is gjin proses spesifikaasje. Wy moatte it filler persintaazje, dieltsje foarm, bulk tichtens, focht, abrasiveness, feeder plan, dispersion doel en tastiene melt temperatuer. Dy details beslute de eleminten en barrel seksjes dat de keaper is eins beteljen foar.
Foar recycled materiaal, skiede fjouwer problemen
Recyclingfragen kombinearje faak feedynstabiliteit, focht, fersmoarging en min mingen ûnder ien label: "recycled materiaal." Elk probleem hat in oare linefunksje nedich. Tanimmende skroefsnelheid kin se net allegear reparearje.
| Observearre probleem | Wierskynlik proses fraach | Line funksje te spesifisearje | Akseptaasje bewiis |
|---|---|---|---|
| Output rint op en falt | Is flak mei lege tichtheid brêgen of fieden unjildich? | Forced feeding, agglomeraasje of fertinking, stabile hopper mjitkunde en feeder kontrôle | Utfier en motor load trend oer in definiearre trochgeande run |
| Bubbles, geur of poreuze pellets | Hokker focht en flechtige lading komt yn 'e melt? | Drying wêr passend, vent lokaasje, melt sealen, fakuüm kapasiteit en oerflak fernijing | Focht as flechtich resultaat plus fisuele pelletlimyt |
| Druk bliuwt klimmen | Hoefolle unsmelte fersmoarging berikt it filter? | Filtergebiet, mesh-sekwinsje, type skermwikseler, druksensors en feroaring ynterval | Drukferheging en skermferoaringsfrekwinsje by doelútfier |
| Kleur of eigenskippen fariearje | Feroaret de feedkomposysje, of is it mingen net genôch? | Upstream sortearjen en blending earst; twin-screw compounding as resept korreksje of dispersion is nedich | Oerienkommen kleur, melt-flow of meganyske eigendom fariaasje |
De Feriening fan Plastic Recyclers definiearret melt filtration as twingt gesmolten plestik troch in fyn skerm te ferwiderjen metalen, hout, papier, thermosets en oare unmelted fysike fersmoarging. Filtraasje kin net fuortsmite alle oplost polymear, geur of flechtich. It foeget ek streamresistinsje ta, sadat it skermpakket, filtraasjegebiet, ûntslachdruk en feroaringsmetoade tegearre moatte wurde oantsjutte.
Kies de pelletisearjende metoade as ûnderdiel fan 'e line
Screw seleksje krijt it grutste part fan 'e oandacht, mar instabyl cutting kin meitsje in goed geplasticized melt unsaleable. Nanhaiya's single-screw line omfettet wetterkoeling en in pelletizer. Syn parallelle twin-screw line kin brûke in wetter-ring of strand pelletizer en omfiemet de oanbelangjende koeling, screening en kolleksje seksjes.
| Metoade | Proses | Goed útgongspunt | Fragen foar it bestellen |
|---|---|---|---|
| Wetter-bad strân | Extrudearje stringen, koelje yn in trog, ferwiderje oerflakwetter, lûke en snijje | Fleksibele gearstalling en recycling wurk dêr't operators kinne beheare start-up stringen | Hat de melt genôch strânsterkte? Hoe faak binne kleurferoarings? Hoe sille brutsen stringen wurde behannele? |
| Dry-cut of riem-kuolle strand | Draach hjitte stringen op in riem mei loft, wetter of kombineare koeling foardat jo snije | Wettergefoelige, kwetsbere, elastyske of heul gevulde formulearringen | Fereaske riemlingte, koellast, strandsnelheid, brittleness en flierromte |
| Water-ring die-face | Snij op it die gesicht en drage pellets yn in sirkulearjende wetterring | Kompakt, trochgeande pelletisearjen as de smelt skjin oan 'e die snijt | Die-hole freezing, blade wear, wetter temperatuer, pellet foarm en dewatering |
| Underwetter | Snij op it stjergesicht yn in wetterfolle keamer, dan ûntwetterje en droegje | Automatisearre operaasje en brede yndustriële pelletisearjende taken | Minimum stabile taryf, start-up ôffal, die-plate ferwaarming, wetter systeem, droeger en skjinmeitsjen |
MAAG's dry-cut riemsystemen binne ûntworpen foar wettergefoelige, heul gevulde as kwetsbere produkten, wylst har ûnderwettersystemen ferbiningen, masterbatch, recycling en virgin polymers dekke. Dat makket ien metoade net universeel superieur. It lit sjen wêrom't it gedrach fan it materiaal nei de die diel útmeitsje moat fan it oankeapbeslút.
Nanhaiya single en parallel twin-screw line gegevens
De folgjende wearden komme fan 'e hjoeddeistige produktsiden fan Nanhaiya. Se binne nuttich foar it fergelykjen fan de publisearre konfiguraasjes. In oankeapkontrakt moat de definitive wearden werhelje foar it goedkarde materiaal, helpmiddels en testbetingsten.
| Ûnderdiel | Nanhaiya single-screw pelletisearjende line | Nanhaiya parallelle twin-screw pelletizing line |
|---|---|---|
| Publisearre kapasiteit | 100 kg/h | 300 oant 600 kg/h |
| Main macht | 75 kW haadmotor | 160 kW |
| Heating macht | 120 kW | Net apart oanjûn |
| Screw type | Single screw | Parallel twin screw |
| Screw lingte en diameter | Oanpast | Oanpast |
| Publisearre skroef materiaal | 38 CrMoAlA | 38 CrMoAlA |
| Publisearre materiaal berik | PVC, CaCO3 masterbatch, TR, PET, PS, EVA, ABS, PE, TPR, TPE, TPV en PP | PE, PP, PVC, ABS, HDPE, HDPE/PP, PA, PE/PP, LLDPE, ABS/PP en PPR |
| Core line apparatuer | Extruder, melt filtration, die holle, wetter cooling, pelletizer en kolleksje | Ekstruder mei hege koppel, smeltfiltraasje, diekop, wetterringpelletizer, koeling en automatyske kolleksje |
| Produkt details | Nitride skroef en barrel, pelletizer, wettertank, triljende skerm, silo en PLC-kontrôle | Hege hurdens alloy skroef en barrel, modulêre eleminten, melt pomp, die, wetter-ring of strand pelletizer, trog, triljende skerm en silo |
| Opsjes | Automatyske skermwikseler, fakuüm ûntgassing en helpfeeding | Vacuüm ûntgassing, automatyske skermwikseler, twillingfeeding foar fillers en kontrôle op ôfstân |
| Publisearre gearbox ratio | Net listed | 2.5:1 of 3:1 |
| Stypje | Begelieding foar ynstallaasje, ynrjochting en operaasje op ôfstân | Ynstallaasjebegelieding, ynstjoeringsstipe en operatortraining |
Nanhaiya is basearre yn Zhoushan, Zhejiang, en produsearret skroeven, barrels en plestik extrusion-apparatuer. Keapers kinne it fabryk besjenproduksje apparatuer, sertifikatenentsjinst prosesfoar de technyske diskusje.
Feroarje de ferliking yn in oankeap spesifikaasje
In nuttige RFQ makket konkurrearjende sitaten fergelykber. It foarkomt ek dat de line wurdt ûntwurpen om in skjinne stekproef wylst produksje letter ûntfangt wiete, stoffige of lege tichtheid feed.
- Elke polymeerklasse en gewicht persintaazje
- Virgin, post-yndustriële of post-konsumint komôf
- Pellet, poeder, flak, film of agglomeraat foarm
- Minimum en maksimum bulk tichtens
- Focht, flechtige stoffen, geur en waskjen betingst
- Soart kontaminaasje, grutte en ferwachte persintaazje
- Filler, pigment, fiber en additive details
- Fereaske feeding metoade foar elk yngrediïnt
- Oanwêzige útfier en doel netto ferkeapbere útfier
- Tastean melt-temperatuer finster
- Filtraasjefijnheid en plan foar skermferoaring
- Foarkar foar strân, wetterring of ûnderwetterpelletisearjende foarkar
- Pellet grutte, foarm, focht en fynplakken grinzen
- Fereaske kleur, melt-flow of meganyske tests
- Beskikbere spanning, frekwinsje, wetter en komprimearre loft
- Plantyndieling, headroom en materiaalstreamrjochting
- Kontrolearje taal, gegevens logging en feiligens standert
- Spare parts, commissioning en training omfang
Net skriuwe "útfier: 500 kg / h" troch himsels.Steat de krekte formulearring, feed betingst, tastiene ôfwizing taryf en test doer. Gross extruder discharge is net itselde as droech, screened, ferkeapbere pellets levere oan de kolleksje systeem.
Wearbeskerming heart ek yn dit stadium. Abrasive fillers, glêstried en fersmoarge recyclate kinne de strategy fan skroef en barrel materiaal feroarje. Besjoch Nanhaiya'sparallel twin-screw komponinten, inkele screwsenspare dielenmei de ferwachte feed, yn stee fan it tafoegjen fan in generike hurde-oerflak opsje oan 'e ein.
Akseptearje de line mei materiaal en mjitbere resultaten
In no-load rotation test kontrolearret gearkomste, mar it bewiist net pelletizing prestaasjes. De test foar akseptaasje fan it fabryk moat in ôfpraat materiaal brûke as in dúdlik dokuminteare ekwivalint en moat lang genôch rinne om feeding, druk, ventilaasje en instabiliteit te bleatstellen.
- Befêstigje it testmateriaal.Record lot, formule, feed foarm, bulk tichtens, focht en tarieding. Hâld in bewarre sample.
- Ferifiearje line omfang en feiligens.Kontrolearje motors, kachels, bewakers, interlocks, needstops, nutsbedriuwen, ynstruminten en rotaasje foardat jo polymeer fiede.
- Berikke steady operaasje.Record feeder rate, skroef snelheid, sône ynstellings, mjitten melt temperatuer, druk, koppel of motor lading, fakuüm en koelwetter betingsten.
- Meitsje ferkeapbere útfier.Weagje droege pellets nei screening foar in bepaalde tiid. Record start-up ôffal, strand breaks, agglomerates en skerm feroarings apart.
- Test pellet kwaliteit.Brûk de ôfpraat pellet grutte, fynplakken, focht, bulk tichtens, kleur, melt flow, dispersion of streamôfwerts moulding tests.
- Daagje in routine evenemint út.Demonstrearje skermferoaring, in normale opnij starte, feederherstel of kleurferoaring as it fan belang is foar deistige produksje.
- Kontrolearje de masine.Kontrolearje ventoerdracht, stjerôfsettings, cutter-kondysje, abnormaal lûd, lekkage en tagonklike reinigingspunten nei de run.
Us fabryk werjefte:net akseptearje in rigel omdat it koart berikt de kop útfier. Wy sykje in stabyl finster: de feeder bliuwt fol, de druk driuwt net, de vent bliuwt dúdlik, de cutter makket gjin oerstallige boetes en de pellets foldogge oan de streamôfwertste test fan de keaper. Stabile ferkeapbere útfier is it nûmer dat fan belang is.
Faak stelde fragen
Is in twin-screw pelletizing line altyd better as in single-screw line?
Nee in parallel twin-screw line is sterker as it proses moat mix polymers, disperse fillers of pigminten, add yngrediïnten troch kant feeders, of fuortsmite wichtige flechtich stoffen. In single-screw line is faaks de mear direkte kar as in stabile, taret feed foaral smelten, filtraasje, druk generaasje en pellet cutting nedich.
Hokker pelletisearjende line is better foar recycled PE of PP?
It hinget ôf fan 'e betingst fan' e werhelling. In sortearre, wosken en ridlik konsekwint PE of PP stream kin passe in single-screw line mei de rjochter feeding, degassing en melt filtration. Mingde formulearringen, tafoeging fan filler, geur as flechtich fuortheljen, en easket homogenisaasje kinne in parallelle twin-screw line rjochtfeardigje.
Hokker rigel moat ik kieze foar masterbatch as heul ynfolle ferbiningen?
Begjinne de evaluaasje mei in parallel twin-screw line omdat modulêre screw eleminten en aparte feeding sônes jouwe mear kontrôle oer distributive en dispersive mingd. De filler type, laden, bulk tichtens, abrasiveness en fereaske dispersion noch bepale de feeder, screw konfiguraasje en wear pakket.
Kin in single-screw pelletizing line fakuüm ûntgassen brûke?
Ja. Nanhaiya biedt fakuüm ûntgassing as opsje op syn single-screw pelletizing line. De vent posysje, screw fill nivo, feed focht, melt seal en fakuüm kapasiteit moatte gearwurkje sadat materiaal net oerstreame de fentyl.
Wat is it ferskil tusken strand en wetterring pelletisearjen?
In strandsysteem extrudearret trochgeande stringen, koelt se en snijt se dan yn silindryske pellets. In wetterringsysteem snijt de smelt by it stjergesicht en draacht de pellets fuort yn wetter. Materiaalgedrach, trochstreaming, wikselferlet, pelletfoarm en belutsenens fan 'e operator moatte de metoade beslute.
Hoefolle útfier kinne Nanhaiya pelletisearjende rigels produsearje?
Nanhaiya listet 100 kg / h foar syn single-screw pelletizing line en 300 oan 600 kg / h foar syn parallelle twin-screw pelletizing line. Dit binne publisearre produktkonfiguraasjes, dus de definitive offerte moat de krekte formulearring, feedbetingsten en akseptaasjebasis foar de selektearre masine oanjaan.
Hokker ynformaasje moat ik stjoere mei in pelletizing line RFQ?
Stjoer de polymeergraden en persintaazjes, feedfoarm, bulkdichte, focht, fersmoarging en flechtich nivo's, additieven en fillers, oanwêzich en doelútfier, pelletgrutte, filtraasjeeasken, nutsbedriuwen, plantyndieling, kontrôlestandert en in mjitbere akseptaasjetest.
Kommersjele iepenbiering: Nanhaiya produseart de pelletisearjende rigels, skroeven, barrels en ekstruderingskomponinten keppele yn dizze hantlieding. Finale seleksje hinget ôf fan de keaper syn materiaal, goedkard line omfang, technyske oerienkomst en akseptaasje test.
