De kearnfunksjes fanNanhai JoPlastic Extruder Machine binne "trochgeande conveying, hege-effisjinsje plasticizing, en stabile moulding."
De extruder bestiet út fiif kearnsystemen fan fieding oant foarmjen, elk mei in dúdlik definieare funksje en gearwurkjend:
1. Feeding System
Kearnkomponinten: hopper, feeder (ferdield yn swiertekrêft en twongen feeding).
Funksje: Ferfiert fêste plestik korrels / poeders stabyl nei de skroeffeedseksje, foarkomt "brêgen" (ferstopping fan materiaal yn 'e hopper). Forced feeders (lykas twin-screw feeders) binne geskikt foar hege viscosity of maklik agglomerearre materialen, mei in feed krektens fan ± 1%.
2. Plasticizing System
Kearnkomponinten: screw, barrel, ferwaarming en cooling apparaten.
Funksje: It kearngebiet foar de "solid-flüssige konverzje" fan plestik. De rotaasje fan 'e skroef genereart skuorkrêft, dy't, kombinearre mei segmentearre ferwaarming fan' e loop (meastentiids 3-5 segminten), stadichoan sêft en smelt it fêste plestik; de koeling apparaat (lykas wetter cooling of lucht cooling) kontrolearret de barrel temperatuer om foar te kommen oververhitting en degradaasje fan it materiaal.
Key parameters: De skroef lingte-to-diameter ratio (L / D) is typysk 20: 1-30: 1. De barrel ferwaarming temperatuer wurdt oanpast neffens it plestik materiaal (bgl. PE 180-220 ℃, PVC 160-190 ℃).
3. Transmission System
Kearnkomponinten: Motor, Fersnellingsbak, koppeling.
Funksje: Jout stabile krêft oan 'e skroef en kontrolearret de skroefsnelheid (typysk 10-100 r / min). De motor faak brûkt in fariabele frekwinsje motor of servo motor, wêrtroch't sekuere snelheid oanpassing; de Fersnellingsbak ferleget de motorsnelheid en fergruttet koppel om te foldwaan oan 'e easken foar hege lading fan' e skroef.
4. Die Head and Mold System
Kearnkomponinten: Die kop (ferbynt de barrel en skimmel), skimmel (bepaalt de trochsneedfoarm fan it produkt).
Funksje: Introduces getten plestik yn 'e mal holte en extrudes it yn spesifike foarmen (bgl. Pipen, lekkens, profilen). De mal moat krekt wurde ferwurke neffens de produktdimensjes. Algemiene soarten omfetsje piipfoarmen, platte mûlefoarmen (lekken / films), en unregelmjittige foarmen (doar- en finsterprofilen).
5. Shaping, Cooling, en Traction System
Core Components: Shaping sleeve (Bygelyks, vacuum sizing sleeve, calandering roller), cooling tank (wetter-kuolle / lucht-kuolle), traksje masine.
Funksje: Fluch koelt en foarmje it ekstrudearre hege temperatuerprofyl, wylst it tagelyk mei in unifoarme snelheid troch de traksjemasine trakteart om diminsjestabiliteit fan it produkt te garandearjen (bygelyks ôfwiking fan pipe muorre dikte ≤ ± 0.1mm). De traksje snelheid moat oerienkomme mei de extrusion snelheid om foar te kommen produkt stretching of wrinkling.
Ofhinklik fan produksjeeasken kinne wy leverjesingle-screw extruders, twin-screw extruders, en extrusion produksje linen.
