Nijs

Spesifisearje in granulation single screw yn dizze folchoarder: feedstock, fereaske melt tarieding, venting load, mixing plicht, filtration ferset en pelletizing metoade. Steat oft de feed is skjinne pellet, poeder, agglomeraat, wosken flake of in fariabele recycled stream. Biede harsklasse, MFR-testbetingst, focht, fersmoarging, filler, doelútfier, motor, rpm, fakuümarrangement en aktuele symptomen. De skroef kin dan wurde ûntwurpen om in echte materiaal finster ynstee fan in nominale diameter.

Kies in film-blowing skroef yn dizze folchoarder: hars en formulearring, klear film en laach struktuer, line duty, dan screw mjitkunde en oerflak systeem. Freegje om de krekte betingst foar harsklasse en smeltstreamtest, net allinich "LDPE", "LLDPE" of "HDPE." Record de blend ratio, tafoegings, recycled ynhâld, output, screw snelheid, motor, die, film breedte en dikte berik. Allinne dan beslute diameter, L / D, feed djipte, melting profyl, metering seksje en oft in barriêre of mingsel seksje is rjochtfeardige.

Meitsje wear as in lokaasje-basearre pear, net as ien skroef diameter. Markearje aksiale stasjons troch de feed-, kompresje- en mjitsônes. Op elk stasjon, registrearje de skroefflecht bûten diameter en de binnendiameter fan it vat yn meardere hoekige rjochtingen. Dan berekkenje diametrale en radiale klaring apart. Fergelykje de kaart mei de orizjinele goedkarde tekening as in dúdlik ôfpraat ûntwerpreferinsje. As jo ​​​​allinich de droegen dielen hawwe, markearje de resultaten as betingsgegevens. Net presintearje se as orizjinele ôfmjittings.

Ferfang allinnich de skroef doe't mjitten barrel boring, roundness, oerflak betingst en alignment bliuwe geskikt foar de foarnommen nije skroef. Ferfange beide dielen doe't de loop wurdt fergrutte, ovale, lokaal wosken út, skoarde of corroded genôch dat de nije skroef soe noch rinne mei oermjittich of oneffen klaring. As jo ​​​​gjin boremjittingen hawwe, ried dan net. Us fabryksposysje is ienfâldich: in offerte allinich mei skroef moat net wurde behannele as in folsleine technyske oanbefelling oant de kondysje fan 'e barrel is kontrolearre.

Kies in konvinsjonele skroef foar in stabile, unifoarm pellet feed en matige útfier doe't ienfâldige operaasje is de prioriteit. Kies in barriêre schroef doe't de line moat mear folsleine melting en stabile útfier op hegere tariven, benammen foar PE en PP. Kies in mingskroef as melt-temperatueruniformiteit, kleurferdieling of additive dispersion it wichtichste probleem is. Barriêre- en mingfunksjes binne inoar net útslutend. Nanhaiya syn aluminium-plestik paniel single screw, bygelyks, brûkt in barriêre-type mingde seksje te stypjen melting, melt-temperatuer uniformiteit en de ferdieling fan kleurstoffen en flamme brânfertraagjend.

In inkele screw extruder surges doe't materiaal stream troch de line stopt wêzen steady. Algemiene boarnen omfetsje inkonsistinte feeding, fariaasje fan skroefsnelheid, ynstabile barreltemperatuer, ûnfolsleine of ynstabyl smelten, in feroarjende skerm- of stjerbeheining, slijtage fan skroef en barrel, en streamôfwerts snelheidsfariaasje. Record melt druk, motor hjoeddeistige, screw snelheid, sône temperatueren, feed rate en streamôfwerts snelheid op deselde tiidline foardat feroarjen ynstellings. As druk en útfier tegearre bewege, ûndersiikje de extruder en streampaad. As de extruder-trends stabyl bliuwe wylst it produkt feroaret, begjin dan mei de die, koeling, fakuüm, haul-off of winder.